ICS 21.220.30 CCS J 19 T/ZZB 3034—2023 SP系列高强度滚子链条 SP series high -strength roller chains 2023 - 06 - 30发布 2023 - 07 - 30实施 浙江省质量协会 发布 团体标 准 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3034—2023 I 目 次 前 言 ................................ ................................ ............ II 1 范围 ................................ ................................ .............. 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ .... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ........ 1 4 基本要求 ................................ ................................ .......... 1 5 技术要求 ................................ ................................ .......... 2 6 试验方法 ................................ ................................ .......... 4 7 检验规则 ................................ ................................ .......... 4 8 标志、包装、运输和贮存 ................................ ............................ 5 9 质量承诺 ................................ ................................ .......... 6 附录A（规范性） 链条结构与标示 ................................ ...................... 7 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3034—2023 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省质量协会归口管理。 本文件主要起草单位：江山永利百合 实业有限公司 。 本文件参与起草单位： 杭州永利百合实业有限公司 、衢州职业技术学院、衢州市标准化研究院 。 本文件主要起草人：郑金波、孔文尧、苏文、凡永进、徐艳双、胡庆军 、李培江、傅文涛。 本文件评审专家组长： 李存军。 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3034—2023 1 SP系列高强度滚子链条 1 范围 本文件规定了高强度滚子链条 (以下简称链条 )的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本文件适用于低速重载场合 （运行速度≤ 50m/Min） 的单排滚子链条， 双排以上链条可参考使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通 过文中的规范性引用 而构成本文 件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1243 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 9785 链条链轮术语 GB/T 20736 传动用精密滚子链条疲劳试验方法 JB/T 10970 链条压出力试验规范 JB/T 11802 精密滚子链（套筒链）检验规 则 3 术语和定义 GB/T 9785 和GB/T 20736 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 扭曲 twist 各链节间铰链轴线不在同一平面内的状态。 3.2 压出力 push off force 将压出力试样中的单个销轴或套筒压出链板所需的力。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 链条与链轮啮合的互换性参数应符合 GB/T 1243 中第5章要求。 4.1.2 应采用计算机辅助软件对链板外形、尺寸进行设计优化。 4.1.3 链板应采用等强度及宽腰设计，腰高不小于板高的 85%。 4.1.4 应具备链条抗拉强度，链长精度，压出力和铆头 增大率的检测能力 ;并对链条的 抗拉强度、 疲劳性能及磨损性能性能进行设计优化。 4.2 材料和零部件 4.2.1 链板、套筒、滚子材料应采用优质碳素结构钢，其化学成分应符合 GB/T 699 中6.1的规定， 力学性能应符合 GB/T 699 中6.4的规定，原材料晶粒度等级应为 7～9级，非金属夹杂物等级不大 于3级。 4.2.2 链板钢带脱碳层控制，钢带厚度≤ 3.0mm时，其单面总脱碳层≤ 0.03mm；钢带厚度 >3.00mm 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3034—2023 2 时, 单面总脱碳层≤带钢公称厚度 1.0%，单面总脱碳层≤ 0.05mm, 双面总脱碳层≤ 0.1mm; 4.2.3 链板钢带表面粗糙度 Ra1.0以内， 允许深度或高度不大于钢带 厚度允许偏差 1/3的个别微小 凹面、凸块、划痕、压痕和麻点缺陷 4.2.4 销轴材料应采用优质合金结构钢，其化学成分应符合 GB/T 3077 中6.1的规定，力学性能应 符合GB/T 3077 中6.4的规定, 原材料晶粒度等级应为 7～9级，非金属夹杂物等级不大于 3级。 4.3 工艺装备 4.3.1 链板加工宜优先采用精密级进模进行多工位连续冲压工艺， 大规格链板应采用低行程冲压模 具进行孔的 2次加工。 4.3.2 应采用连续式挤孔模具，用钢球对热处理后的链板进行挤孔。 4.3.3 应采用全自动校直切断机或自动锯床及外圆磨床或无心磨床，用于销轴的 加工。 4.3.4 应采用连续式网带炉或 多用炉设备，用于零件热处理加工。 4.3.5 应采用＞ 50HRC的钢丸对热处理后的链板进行抛丸处理 4.3.6 链条装配、 铆头、 预拉应采用集 “高速装配机装配成条 (含缺件检测 )或半自动装配 + 铆头 + 直线预拉”等工序为一体的流水线方式。 4.3.7 应采用工业油烟油雾净化设备及工业除尘设备，对废气进行净化处理。 4.3.8 应采用工业污水沉淀及污水压滤处理系统，对污水进行净化处理并循环回用。 4.4 检验检测 4.4.1 应采用直读式光谱仪、金相显微镜对链条原材料的化学成分和金相组织检测和分析。 4.4.2 应采用自动偏心检测钉，对链板进行在线检测。 4.4.3 应采用标样对比对零件表面处理的色 差进行检测。 4.4.4应采用数显链长测量仪，扭曲测量仪，链条压出力试验机，液压万能材料试验机，耐磨试验 机，高频疲劳试验机对 链条的精度、扭曲量、压出力、抗拉强度、耐磨性能，疲劳性能进行检测 。 5 技术要求 5.1 外观质量 链条应无擦白、锈蚀、碎销，链板应无裂纹麻点，无长短销，打印标记应清楚正确，无紧节死 节，链条 (铰接)应灵活，各零件外观无明显色差。 5.2 链条预拉 链条出厂前应预拉，施加预拉载荷不小于表 1中规定最小抗拉强度的 30%。 5.3 抗拉强度 应符合表 1规定。 表1 主要尺寸、抗拉强度和动载强度 链号 尺寸 抗拉强 度F min 动载强度 F min 节距 p 滚子直 径 d1 max 内节内 宽 b1 min 销轴直 径 d2 max 套筒孔 径 d3 min 内链板 高度 H max 外链板 高度 h max 链板厚 度 T mon 内节外 宽 b2 max 外节内 宽 b3 min 销轴长 度 L max mm kN N 60HSP 19.05 11.91 12.57 5.96 5.98 18.00 15.60 3.2 19.43 19.48 30.20 50 6330 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3034—2023 3 表1（续） 链号 尺寸 抗拉强 度F min 动载强度 F min 节距 p 滚子直 径 d1 max 内节内 宽 b1 min 销轴直 径 d2 max 套筒孔 径 d3 min 内链板 高度 H max 外链板 高度 h max 链板厚 度 T mon 内节外