ICS 65.060.01 CCS B 90 团体 标准 T/CAMA 99—2023 水稻机械化收获 作业减损技术规程 Code of practice for rice mechanized harvesting operations loss reduction technology 2023 - 11 - 02发布 2023 - 12 - 01实施 中国农业机械化协会 发布 全国团体标准信息平台 T/CAMA 99 —2023 I 前言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国农业机械化协会提出并归口。 本文件起草单位： 湖南省农业装备研究所、湖南省农业机械协会、农业农村部农业机械化总站、湖 南省农业科学院、湖北省农机化技术推广总站、江西省农业农村厅、江西省农业技术推广中心、湖南农 业大学、中联重科智能农机责任有限公司、潍柴雷沃重工股份有限公司、洛阳智能农业装备研究院有限 公司。 本文件主要起草人： 周文、龚洵迪、王 里想、许靖波、程胜男、刘大为、李明、王刚、卢灿炯、蔡 维、唐海波、李铁辉、谢方平、季邦、周波、叶川、夏宁清、符志勇、刘超、李保忠、罗曜、李辉。 全国团体标准信息平台 T/CAMA 99 —2023 1 水稻机械化收获作业减损技术规程 1 范围 本文件规定了水稻机械化收获减损技术中的作业前准备、收获作业、减损调整、作业质量等要求。 本文件适用于水稻机械化收割作业。 2 规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 作业前准备 作业人员 4.1.1 驾驶人员应持有驾驶证，并熟练掌握保养、调整和排除故障的技能及有关安全知识。 4.1.2 辅助人员应熟悉基本的作业要求和基本知识。 作业机械 4.2.1 水稻自然高度大于 650 mm、小于1200 mm，穗幅差不大于 250 mm，适合选用半喂入收割机。收 获自然高度小于 650 mm、易脱粒品种（脱粒强度小于 100 g）、倒伏角大于 60°时，建议选用全喂入 收割机。收获难脱粒品种（脱粒强度大于 180 g）时，建议选用半喂入收割机。 4.2.2 按照产品使用说明书要求检查、调整、保养收获机械，检查和调整行走系统、收割装置、脱粒 装置、清选装置、润滑系统、输送装置、发动机、传动装置等，保证水稻收割机技术状态良好。 作业条件 4.3.1 收割前应对田块的水稻种植品种、自然高度、穗幅差、成熟度、产量水平、茎杆和籽粒的含水 率、倒伏程度等进行调查，提前制定好收获方式和路线。 4.3.2 收割前应查明道路、过沟、过桥、田块土壤和泥脚深度情况，泥脚深度小于 15 cm时可有效作 业。 收获期 4.4.1 根据水稻生长特征确定。 水稻的蜡熟末期至完熟初期较为适宜收获， 此时稻谷籽粒含水量 15%～ 28%。水稻分段式割晒机作业一般适宜在蜡熟期进行。 4.4.2 根据稻穗外部形态确定。谷粒全部变硬，多数穗颖壳变黄，穗轴上干下黄，有 70%的枝粳已干 枯，水稻黄化完熟率 95％以上，说明谷粒已经充实饱满，此时应进行收获。在易发生自然灾害或复种 指数较高的地区，为抢时间，可提前至九成熟时开始收获。 4.4.3 根据生长时间确定。一般南方早籼稻适宜收获期为 齐穗后25天～30天，中籼稻为齐穗后 30 天～35天，晚籼稻为齐穗后 35天～40天，中晚粳稻为齐穗后 40天～45天；北方单季稻区齐穗后 45 天～50天收获。 全国团体标准信息平台 T/CAMA 99 —2023 2 5 收获作业 试收作业 试收作业行进长度以 30 m左右为宜，根据作物、田块的条件确定适合的作业速度，对照作业质量标 准检测试收效果，并以此为依据相应调整风机进风口开度、振动筛筛片角度、脱粒间隙、拨禾轮位置、 半喂入收割机的喂入深浅、全喂入收割机的割茬高度等位置及参数。调整后复试，直至达到质量标准为 止。 收获方式 5.2.1 在宽广田块收割时，按正常的收割程序，从田块中间进行收割或旋转收割。 5.2.2 水稻倒伏角不大于 30°，采用顺向收割方式。倒伏角不小于 65°时，采用逆向收割方式。 5.2.3 按收割机使用说明书给出的收获方式收割。 作业路线 5.3.1 在收割机进入田间前，应手工收割 2 m×4 m的田角，以方便收割机进入。 5.3.2 从手工作业的地方进入田间，由田埂边开始左向转弯 (逆时针方向 )收割。 5.3.3 在宽广田块收割时，当田块两端横向收割 3～4 次后，可直接转向进行双向收割。 5.3.4 半喂入收割机作业时应尽量走直线，在作业转弯时，应先倒车 1个车位及以上，再小幅度转向 前进，反复两次转弯完成。 作业速度 5.4.1 根据作物的产量、成熟度等其他因素，选择适当的割幅和收割速度，发动机转速保持在额定转 速，避免造成作物脱粒、清选状况变坏或输送堵塞。 5.4.2 半喂入收割机禁止高速挡收割。 过熟收获 尽量降低留茬高度，一般在 10 cm以内，但要防止切割器入土，并且严禁半喂入收割机收获，以减 少切穗、漏穗。 倒伏收获 5.6.1 全喂入收割机收 割倒伏水稻时，应放慢作业速度，也可通过安装“扶倒器”和“防倒伏弹齿” 装置，尽量减少收获损失。在倒伏角 为45°～60°时，拨禾轮位置前移、调整弹齿角度后倾。在倒伏角 大于60°时，拨禾轮位置前移且转速调至最低（碰泥土），调整弹齿角度后倾。 5.6.2 半喂入收割机收割倒伏水稻时必须选择倒伏档进行收割， 尽量顺向收割， 车速缓慢， 放低割台， 必要时可减少割幅。 复验 收割一段时间后，检查作业效果，如有异常，应按产品使用说明书做相应调整。 6 减损调整 割台损失调整 6.1.1 拨禾轮高度调整。一般直立和高杆大密度水稻，以弹齿杆拨在水稻高度的 2/3处为宜。倒伏水 稻，弹齿杆放至最低。稀矮水稻，弹齿杆尽可能下降，接近护刃器和喂入搅龙。 6.1.2 拨禾轮转速调整。 高杆大密度水稻， 拨禾轮圆周速度比收割机前进速度略低。 水稻比较干燥时， 可适当降低拨禾轮转速并抬高拨禾轮。 6.1.3 拨禾轮位置调整。割刀割下穗头未进入搅龙，左右两侧同时向后调整拨禾轮。 6.1.4 拨禾轮弹齿杆位置偏低。割刀未割前击打稻穗导致掉粒，调整弹齿杆拨在稻穗下处为宜。 6.1.5 弹齿倾角调整。收获倒伏水稻时，秸秆未能扶起导致漏割，将弹齿倾角向后偏转。高杆大密度 全国团体标准信息平台 T/CAMA 99 —2023 3 作物，略向前偏转。稀矮作物，向前偏转。 6.1.6 割刀重合度调整。产生漏割现象，对中割刀与护刃器。 6.1.7 未割边分禾器 /尖检查。全喂入收割机检查未割边分禾器是否与切割器垂直或略向外倾斜，半喂 入收割机检查未割边分禾尖有否向内变形，两边分禾杆是否打开到位。 6.1.8 半喂入收割机收易脱、低矮水稻时，应降低扶禾拨齿高度和速度，且适当放松扶禾链条弹簧张 紧度。 清选损失调整 6.2.1 风量调整。调整风机转速或风门开度，并结合筛片开度，以减少清选损失、提高清洁度。 6.2.2 筛片开度调整。结合水稻生长情况和风速风量大小，按产品使用说明书要求调整筛片开度。不 同田间作业条 件或不同水稻品种通过试割观察调整。 6.2.3 喂入量偏大或清选负荷过大调整。全喂入收割机可适当降低作业速度或提高割茬，适当增加清 选筛振动频率；半喂入收割机可将作物喂入深浅链调浅（拉出）一点。 6.2.4 作物潮湿或筛面堵塞，应及时清理筛面及抖动板的杂余物；检查传动皮带有否打滑，以确保清 选筛振动频率达到使用说明书要求。 夹带损失调整 6.3.1 凹板间隙过大或凹板变形间隙不一致， 脱粒齿磨损过大引起损失调整。 检查凹板是否受力变形、 滚筒脱粒齿是否磨损，必要时进行修护或更换。 6.3.2 发动机转速未达到额定转速或滚筒转速偏低调整。将发动机调整到额定转速或适当 降低作业前 进速度。 6.3.3 传动带降速调整。按要求张紧传动皮带，检查皮带是否磨损，如磨损严重则更换皮带。 6.3.4 喂入量偏大调整。全喂入收割机可适当降低作业速度或提高割茬，半喂入收割机将滚筒顶盖导 草筋角度向“闭”的方向调节。 6.3.5 作物潮湿调整。等作物干了（手摸稻穗不湿手）再进行收割。 6.3.6 喂入不均匀调整。调整割台搅龙与底板间隙，调整拨禾轮与喂入搅龙距离。 破碎损失调整 6.4.1 脱粒部分的破碎。在保证脱粒干净及夹带损失不超标的条件下，滚筒转速越低越好，凹板间隙 越大越好。既减少籽粒破碎又降低油耗。 6.4.2 搅龙输送过程中的破碎。检查并调整杂余搅龙、净 粮搅龙和卸粮搅龙的工作间隙，及时清理滞 留在搅龙和壳体之间的杂物，保证籽粒运送顺畅。 6.4.3 籽粒提升过程中的破碎。 调整杂余升运器、净